식품가공분야 차아염소산발생제 적용

과도한 박테리아는 식품 안전에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나이며 거의 모든 기업은 엄격한 통제 조치, 맞춤형 표준화 프로세스 및 소독 시스템을 취할 것입니다. 일반적으로 몇 가지 전통적인 소독 방법이 있습니다.

• 자외선 살균

살균 효과가 강하고 설치가 간단하며 사용이 편리하며 UV는 인체에 ​​해롭기 때문에 식품 산업에서 널리 사용되므로 정적 (아무도 없음) 상황에서만 사용할 수 있습니다. 기회를 제공합니다. UV 램프에는 또 다른 단점이 있습니다. 유효 조사 거리는 1.5미터이며 공기 중 대부분의 박테리아를 엽니다. 닫히면 사람, 물건 등과 같이 기절한 박테리아가 흐른 후 바이러스가 반발하여 떠다니는 공기의 양이 더 높아집니다.

• 오존

그것은 유해한 박테리아를 죽이는 특별한 효과가 있으며 작업장에서 냄새를 줄일 수 있습니다. 그것은 널리 사용됩니다. 살균 효과는 작업장의 습도와 오존 농도에 따라 달라집니다. 오존은 신경 중독, 기관지염, 폐렴 등을 유발할 수 있으므로 소독 후 문과 창문을 2~3시간 열어둔 후 작업장에 들어가는 것이 좋습니다. 무균 장비는 생산 중에 작동합니다.

• 깨끗한 방

효율적인 3단계 여과 방식을 사용하여 먼지를 걸러내고 동시에 신선한 공기를 추가하지만 효율적인 여과 및 환기 시스템 자체에는 살균 기능이 없으므로 살균은 여전히 ​​오존 장치와 결합되어야 합니다. 현재 클린 룸은 식품 산업에서 대중화 될 수 없습니다 (건강 식품 제외). 그 이유는 클린 룸 비용이 높고 전력 소비가 많고 깨지기 쉬운 제품을 자주 교체하고 운영 비용이 크며 식품 기업은 대부분 오래된 공장 건물이기 때문입니다. , 높은 개조 비용, 재배치 또는 재건축 비용이 더 크기 때문에 많은 기업의 클린룸이 이미지 프로젝트가 되어 사용되지 않습니다.

요약하면, 전통적인 살균 방법은 인간 조건에서 지속적이고 역동적인 소독을 실현할 수 없어 소독 중단으로 이어지고 식품 가공 산업에 숨겨진 위험을 초래합니다.

• 식품 가공에서 하이포아염소산의 적용 시나리오

• 손 소독: 생산 작업장에서 제품과 접촉하는 인원은 약산성 차아염소산수 소독제로 손을 직접 씻고 손바닥 안팎을 30초 동안 세게 씻으며 자동 건조

• 장갑소독 : 먼저 손소독제로 손을 씻은 후 자동건조 후 장갑착용 후 미산성 차아염소산수로 장갑을 30초간 힘차게 세척, 건조장갑

• 신발소독 및 세탁 : 완전소독을 위해 신발 통과 시 자동세척이 가능한 기기를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

• 벽 소독: 생산 작업장의 벽이 더러워지면 생산 공정 중이든 생산 종료 후든 적시에 물을 씻어야 하며 곰팡이 박테리아 및 기타 벽에 달라붙는 것을 방지하기 위해 지속적으로 사용해야 합니다. 먼저 세제로 세척할 수 있습니다. , 그런 다음 수돗물로 헹구어 먼지를 제거하고 마지막으로 약산성 차아염소산염 물총 소독

• 준비 영역 공급 플랫폼 소독, 지상 소독: 생산 작업장의 지상 및 준비 플랫폼이 더러워지면 생산 공정 중이든 생산 후든 상관없이 약산성 차아염소산수로 직접 세척할 수 있습니다.

• 기계 장비의 외부 세척: 생산 라인에서 식품과 접촉하는 모든 부품, 외부 표면은 가능한 한 약산성 차아염소산수 제거, 순환 흐름 소독 사용, 세척하기 쉽지 않은 미묘한 부품을 죽일 수 있습니다. , 약산성 차아염소산수 헹굼으로 가능한 한 컨베이어 벨트 또는 전송 체인이 효과가 더 좋습니다.

• 실내 공기 소독: 스프레이 또는 매칭 분무기를 사용하여 공기 중의 차아염소산염 물 분배, 살균 방법의 실현이 더 편리하고 다른 자외선 살균 또는 오존 살균 램프 살균과 같이 소독할 필요가 없습니다. 차아염소산염 물 멸균 과정에서 인원이 있어도 멸균 가능